Name: China Tersuai Oksida Silikon Wafer Pengeluar Kilang Pembekal - Sebut Harga - Teknologi Mikroelektronik Sibranch
Brand: Sibranch
SKU: 246140580

Description/kawalan

Parameter teknikal

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.:Pengeluar Wafer Silikon 300mm Anda yang Boleh Dipercayai!

Diasaskan pada tahun 2006 oleh sains bahan dan saintis kejuruteraan di Ningbo, China, Sibranch Microelectronics bertujuan untuk menyediakan wafer semikonduktor dan perkhidmatan di seluruh dunia. Produk utama kami termasuk wafer silikon standard SSP (sebelah digilap), DSP (Dua sisi digilap), wafer silikon ujian dan wafer silikon utama, wafer SOI (Silicon on Insulator) dan wafer gulung syiling dengan diameter sehingga 12 inci, CZ/MCZ/FZ/NTD, hampir semua orientasi, potongan rendah, tinggi dan{3} wafer ultra-nipis, tebal dsb.

Perkhidmatan Terkemuka

Kami komited untuk sentiasa menginovasi produk kami untuk menyediakan pelanggan asing dengan sejumlah besar-produk berkualiti tinggi untuk melebihi kepuasan pelanggan. Kami juga boleh menyediakan perkhidmatan tersuai mengikut keperluan pelanggan seperti saiz, warna, rupa, dsb. Kami boleh memberikan harga yang paling menguntungkan dan produk-berkualiti tinggi.

Kualiti Dijamin

Kami telah terus menyelidik dan berinovasi untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. Pada masa yang sama, kami sentiasa mematuhi kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan kualiti setiap produk memenuhi piawaian antarabangsa.

Negara Jualan yang Luas

Kami memberi tumpuan kepada jualan di pasaran luar negara. Produk kami dieksport ke Eropah, Amerika, Asia Tenggara, Timur Tengah dan kawasan lain, dan diterima baik oleh pelanggan di seluruh dunia.

Pelbagai Jenis Produk

Syarikat kami menawarkan perkhidmatan pemprosesan wafer silikon tersuai yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus pelanggan kami. Ini termasuk Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, serta MEMS antara lain. Kami berusaha untuk memberikan penyelesaian yang dipesan lebih dahulu yang melebihi jangkaan dan memastikan kepuasan pelanggan.

Jenis Produk

Wafer Silikon CZ

Wafer Silikon CZ dipotong daripada jongkong silikon kristal tunggal yang ditarik menggunakan kaedah pertumbuhan Czochralski CZ, yang paling banyak digunakan dalam industri elektronik untuk mengembangkan kristal silikon daripada jongkong silikon silinder besar yang digunakan untuk mengeluarkan peranti semikonduktor. Dalam proses ini, benih silikon kristal memanjang dengan toleransi orientasi tepat dimasukkan ke dalam kolam cair silikon dengan suhu terkawal dengan tepat. Kristal benih ditarik perlahan-lahan ke atas dari cair pada kadar yang dikawal ketat, dan pemejalan kristal atom fasa cecair berlaku pada antara muka. Semasa proses penarikan ini, kristal benih dan mangkuk pijar berputar dalam arah yang bertentangan, membentuk silikon kristal tunggal yang besar dengan struktur kristal benih yang sempurna.

Wafer Silikon Oksida

Wafer silikon oksida ialah bahan termaju dan penting yang digunakan dalam pelbagai-industri dan aplikasi berteknologi tinggi. Ia ialah-bahan kristal ketulenan tinggi yang dihasilkan dengan memproses-bahan silikon berkualiti tinggi, menjadikannya substrat yang ideal untuk pelbagai jenis aplikasi elektronik dan fotonik.

Wafer Dummy (Coinroll)

Wafer dummy (juga dipanggil wafer ujian) ialah wafer yang digunakan terutamanya untuk percubaan dan ujian dan berbeza daripada wafer umum untuk produk. Sehubungan itu, wafer tebus guna kebanyakannya digunakan sebagai wafer tiruan (wafer ujian).

Wafer Silikon Bersalut Emas

Wafer silikon bersalut emas-dan cip silikon bersalut emas-digunakan secara meluas sebagai substrat untuk pencirian analisis bahan. Contohnya, bahan yang didepositkan pada wafer bersalut emas-boleh dianalisis melalui elipsometri, spektroskopi Raman atau spektroskopi inframerah (IR) disebabkan oleh-pantulan tinggi dan sifat optik emas yang menguntungkan.

Wafer Epitaxial Silikon

Wafer Silicon Epitaxial sangat serba boleh dan boleh dihasilkan dalam pelbagai saiz dan ketebalan untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza. Ia juga digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk litar bersepadu, mikropemproses, penderia, elektronik kuasa dan fotovoltaik.

Oksida Terma Kering Dan Basah

Dihasilkan menggunakan teknologi terkini dan direka untuk menawarkan kebolehpercayaan dan konsistensi yang tiada tandingan dalam prestasi. Thermal Oxide Dry and Wet ialah alat penting untuk pengeluar semikonduktor di seluruh dunia kerana ia menyediakan cara yang cekap untuk menghasilkan-wafer berkualiti tinggi yang memenuhi semua keperluan industri yang menuntut.

Wafer Silikon 300mm

Wafer ini mempunyai diameter 300 milimeter, menjadikannya lebih besar daripada saiz wafer tradisional. Saiz yang lebih besar ini menjadikannya lebih kos-berkesan dan cekap, membolehkan pengeluaran pengeluaran yang lebih besar tanpa mengorbankan kualiti.

Wafer Silikon 100mm

Wafer silikon 100mm ialah-produk berkualiti tinggi yang digunakan secara meluas dalam industri elektronik dan semikonduktor. Wafer ini direka bentuk untuk memberikan prestasi optimum, ketepatan dan kebolehpercayaan yang penting dalam pembuatan peranti semikonduktor.

Wafer Silikon 200mm

Wafer silikon 200mm juga serba boleh dalam aplikasinya, dengan aplikasi dalam penyelidikan dan pembangunan, serta dalam-pembuatan volum tinggi. Ia boleh disesuaikan mengikut spesifikasi tepat anda, dengan pilihan untuk wafer nipis atau tebal, permukaan digilap atau tidak digilap, dan ciri lain berdasarkan keperluan khusus anda.

Apakah Wafer Silikon Oksida Terma

Thermal Oxide Silicon Wafer ialah wafer silikon yang mempunyai lapisan silikon dioksida (SiO2) terbentuk padanya. Oksida terma (Si+SiO2) atau lapisan silikon dioksida terbentuk pada permukaan wafer silikon kosong pada suhu tinggi dalam kehadiran oksidan melalui proses pengoksidaan terma. Ia biasanya ditanam dalam relau tiub mendatar dengan julat suhu dari 900 darjah ~ 1200 darjah, menggunakan sama ada kaedah pertumbuhan "Basah" atau "Kering". Oksida terma ialah sejenis lapisan oksida "tumbuh". Berbanding dengan lapisan oksida terdeposit CVD, ia adalah lapisan dielektrik yang sangat baik sebagai penebat dengan keseragaman yang lebih tinggi dan kekuatan dielektrik yang lebih tinggi. Bagi kebanyakan peranti berasaskan silikon{10}}, lapisan oksida terma ialah bahan penting untuk menenangkan permukaan silikon untuk bertindak sebagai penghalang doping dan dielektrik permukaan.

Jenis Wafer Silikon Oksida Terma

Oksida Terma Basah Pada Kedua-dua Bahagian Wafer
Ketebalan filem: 500Å – 10µm pada kedua-dua belah
Toleransi ketebalan filem: Sasaran ±5%
Tekanan filem: – 320±50 MPa Mampat

01/

Oksida Terma Basah Pada Satu Sebelah Wafer
Ketebalan filem: 500Å – 10,000Å pada kedua-dua belah
Toleransi ketebalan filem: Sasaran ±5%
Tekanan filem: -320±50 MPa Mampat

02/

Oksida Terma Kering Pada Kedua-dua Bahagian Wafer
Ketebalan filem: 100Å – 3,000Å pada kedua-dua belah
Toleransi ketebalan filem: Sasaran ±5%
Tekanan filem: – 320±50 MPa Mampat

03/

Oksida Terma Kering Pada Satu Sebelah Wafer
Ketebalan filem: 100Å – 3,000Å pada kedua-dua belah
Toleransi ketebalan filem: Sasaran ±5%
Tekanan filem: – 320±50 MPa Mampat

04/

Oksida Terma Berklorin Kering Dengan Gas Anneal Pembentuk
Ketebalan filem: 100Å – 3,000Å pada kedua-dua belah
Toleransi ketebalan filem: Sasaran ±5%
Tekanan filem: – 320±50 MPa Mampat
Proses Sisi: Kedua-dua Sisi

Proses Pengilangan Wafer Silikon Oksida Terma

Pengoksidaan haba silikon bermula dengan meletakkan wafer silikon dalam rak kuarza, biasanya dikenali sebagai bot, yang dipanaskan dalam relau pengoksidaan terma kuarza. Suhu dalam relau mungkin antara 950 dan 1,250 darjah Celsius di bawah tekanan standard. Sistem kawalan diperlukan untuk mengekalkan wafer dalam lingkungan kira-kira 19 darjah Celsius daripada suhu yang dikehendaki.
Oksigen atau wap dimasukkan ke dalam relau pengoksidaan terma, bergantung pada jenis pengoksidaan yang dilakukan.
Oksigen daripada gas-gas ini kemudiannya meresap dari permukaan substrat melalui lapisan oksida ke lapisan silikon. Komposisi dan kedalaman lapisan pengoksidaan boleh dikawal dengan tepat oleh parameter seperti masa, suhu, tekanan dan kepekatan gas.
Suhu yang tinggi meningkatkan kadar pengoksidaan, tetapi ia juga meningkatkan kekotoran dan pergerakan persimpangan antara lapisan silikon dan oksida.

Ciri-ciri ini amat tidak diingini apabila proses pengoksidaan memerlukan beberapa langkah, seperti halnya dengan IC kompleks. Suhu yang lebih rendah menghasilkan lapisan oksida yang lebih berkualiti, tetapi juga meningkatkan masa pertumbuhan.

Penyelesaian biasa untuk masalah ini ialah memanaskan wafer pada suhu yang agak rendah dan tekanan tinggi untuk mengurangkan masa pertumbuhan.

Peningkatan satu atmosfera standard (atm) mengurangkan suhu yang diperlukan kira-kira 20 darjah Celsius, dengan mengandaikan semua faktor lain adalah sama. Aplikasi industri pengoksidaan terma menggunakan sehingga 25 atm tekanan dengan suhu antara 700 dan 900 darjah Celsius.

Kadar pertumbuhan oksida pada mulanya sangat cepat tetapi perlahan kerana oksigen mesti meresap melalui lapisan oksida yang lebih tebal untuk mencapai substrat silikon. Hampir 46 peratus lapisan oksida menembusi substrat asal selepas pengoksidaan selesai, meninggalkan 54 peratus lapisan oksida di atas substrat.

Soalan Lazim

S: Apakah oksida terma wafer silikon?

J: Pengoksidaan terma adalah hasil daripada mendedahkan wafer silikon kepada gabungan agen pengoksidaan dan haba untuk membuat lapisan silikon dioksida (SiO2). Lapisan ini paling biasa dibuat dengan hidrogen dan/atau gas oksigen, walaupun sebarang gas halogen boleh digunakan.

S: Apakah dua punca utama pengoksidaan terma?

J: Relau pengoksidaan ini tertakluk kepada sama ada oksigen (pengoksidaan terma kering) atau molekul air (pengoksidaan terma basah). Molekul oksigen atau air bertindak balas dengan permukaan silikon membentuk lapisan oksida nipis secara beransur-ansur.

S: Apakah yang berlaku apabila wafer silikon diletakkan di dalam relau suhu tinggi dengan oksigen atau wap?

J: Sebaliknya, pengoksidaan terma dicapai dengan bertindak balas wafer silikon dengan oksigen atau wap pada suhu tinggi. Oksida yang ditanam secara terma secara amnya memaparkan sifat dielektrik yang unggul berbanding dengan oksida termendap. Struktur oksida ini adalah amorfus; bagaimanapun, ia terikat kuat pada permukaan silikon.

S: Apakah perbezaan antara oksida haba basah dan kering?

J: Indeks biasan bagi Oksida Terma BASAH dan KERING tidak boleh diukur dengan ketara. Arus bocor adalah kurang dan kekuatan dielektrik lebih tinggi untuk KERING berbanding untuk WET Thermal Oxide. Pada ketebalan yang sangat rendah, kurang daripada 100nm, ketebalan DRY Oxide boleh dikawal dengan lebih tepat kerana ia tumbuh lebih perlahan daripada WET Thermal Oxide.

S: Apakah ketebalan lapisan oksida pada wafer silikon?

A: Ia dirujuk sebagai "oksida", tetapi juga kuarza dan silika. (kira-kira 1.5 nm atau 15 Å [angstrom]) yang terbentuk pada permukaan wafer silikon apabila wafer terdedah kepada udara dalam keadaan ambien.

S: Mengapakah pengoksidaan terma lebih disukai untuk mengembangkan SiO2 sebagai oksida gerbang?

J: Pertumbuhan silikon dioksida dilakukan menggunakan pengoksidaan terma, sama ada dalam ambien kering atau basah. Untuk oksida berkualiti tinggi, seperti oksida gerbang, pengoksidaan kering lebih disukai. Kelebihannya ialah kadar pengoksidaan yang perlahan, kawalan yang baik terhadap ketebalan oksida dalam oksida nipis dan nilai medan pecahan yang tinggi.

S: Bagaimanakah anda mengeluarkan lapisan oksida daripada silikon?

A: Lapisan silikon dioksida boleh dikeluarkan daripada substrat silikon menggunakan pelbagai kaedah. Satu kaedah melibatkan merendam wafer dalam larutan etsa untuk mengeluarkan sebahagian besar lapisan silikon oksida, diikuti dengan membasuh permukaan wafer dengan larutan etsa kedua untuk mengeluarkan lapisan silikon oksida yang tinggal.

S: Apakah tujuan menggunakan lapisan oksida yang ditanam secara terma pada wafer silikon sebagai lapisan permulaan untuk fabrikasi kami?

J: Proses pemendapan oksida terma pada silikon ialah kaedah fabrikasi biasa untuk peranti MEMS. Proses ini menambah baik permukaan wafer silikon, mengeluarkan zarah yang tidak diingini dan menghasilkan filem nipis dengan kekuatan dan ketulenan elektrik yang tinggi.

S: Apakah oksida terma wafer silikon?

S: Apakah pertumbuhan haba silikon oksida?

J: Pertumbuhan silikon dioksida berlaku 54% di atas dan 46% di bawah permukaan asal silikon apabila silikon digunakan. Kadar pengoksidaan basah lebih cepat daripada proses pengoksidaan kering. Oleh itu, proses pengoksidaan kering sesuai untuk pembentukan lapisan oksida nipis untuk memasifkan permukaan silikon.

S: Apakah pengoksidaan kering wafer silikon?

J: Biasanya, gas oksigen ketulenan tinggi-digunakan untuk mengoksidakan silikon. Gas nitrogen dalam sistem pengoksidaan digunakan sebagai gas proses semasa terbiar sistem, ramping suhu, langkah pemuatan wafer dan pembersihan ruang, kerana nitrogen tidak bertindak balas dengan silikon pada suhu pemprosesan.

S: Mengapakah pengoksidaan terma lebih disukai untuk mengembangkan SiO2 sebagai oksida gerbang?

S: Bagaimanakah pengoksidaan terma berfungsi?

J: Pengoksida terma memanaskan VOC atau HAP pada suhu yang tepat sehingga ia teroksida. Proses pengoksidaan memecahkan bahan cemar berbahaya kepada karbon dioksida dan air. Pengoksida terma sesuai dalam aplikasi di mana zarah mungkin terdapat dan di mana terdapat kepekatan VOC yang lebih tinggi.

S: Apakah jenis substrat silikon yang digunakan untuk pengoksidaan?

A: Kristal tunggal<100>silikon atau silikon dengan sedikit salah potong (<100>±0.5 darjah ) memberikan hasil yang terbaik. Tahap doping sederhana (kerintangan 1-100 Ωcm) lebih disukai. Diameter yang lebih besar sehingga 300mm adalah biasa untuk pengoksidaan terma.

S: Mengapa keadaan permukaan sangat penting?

J: Permukaan bebas-organik dan kekasaran minimum membolehkan pengoksidaan seragam dan meminimumkan kecacatan pada lapisan oksida. Prosedur pembersihan bertujuan untuk membuang pencemaran organik dan zarah ke<100/cm2 level.

S: Apakah yang menyebabkan perubahan dalam kadar pengoksidaan?

A: Pemacu utama ialah suhu dan ambien pengoksida. Walau bagaimanapun, parameter seperti kepekatan doping, ketumpatan kecacatan, orientasi kristal, kadar resapan kesan kekasaran permukaan serta yang mengawal kinetik pengoksidaan.

S: Apakah masalah yang boleh timbul daripada-silikon tidak seragam?

J: Perbezaan spatial dalam ketebalan atau komposisi merendahkan prestasi dan hasil peranti. Sasaran keseragaman secara amnya<±1% variation across a wafer.

S: Seberapa tulen substrat silikon itu?

J: Ketulenan tinggi dengan pencemaran logam atau kristalografi yang minimum adalah penting untuk kualiti dielektrik pintu. Silikon untuk nod lanjutan boleh menggunakan tahap ketulenan melebihi 11 sembilan (99.999999999%).

S: Bolehkah silikon oksida menggantikan substrat silikon dalam peranti?

J: Tidak. Silikon oksida berfungsi sebagai pengasingan dan fungsi dielektrik, tetapi peranti seperti transistor memerlukan substrat semikonduktor asas seperti silikon untuk kefungsian. Hanya silikon itu sendiri membolehkan tingkah laku pensuisan yang cekap.

S: Berapa banyak silikon yang digunakan semasa pengoksidaan?

J: Kira-kira 44% daripada ketebalan oksida awal terhasil daripada penggunaan wafer silikon itu sendiri. Keseimbangan diperoleh daripada sumber oksigen. Nisbah ini menentukan ketulenan oksida akhir.

kenapa pilih kami

Produk kami diperoleh secara eksklusif daripada lima pengeluar terkemuka dunia dan kilang domestik terkemuka. Disokong oleh pasukan teknikal domestik dan antarabangsa yang berkemahiran tinggi serta langkah kawalan kualiti yang ketat.

Objektif kami adalah untuk menyediakan pelanggan dengan sokongan satu-satu yang komprehensif, memastikan saluran komunikasi yang lancar yang profesional, tepat pada masanya dan cekap. Kami menawarkan kuantiti pesanan minimum yang rendah dan menjamin penghantaran pantas dalam masa 24 jam.

Pertunjukan Kilang

Inventori kami yang luas terdiri daripada 1000+ produk, memastikan pelanggan boleh membuat pesanan untuk sekeping sahaja. Peralatan milik kami sendiri untuk dicing & backgrinding, dan kerjasama penuh dalam rantaian industri global membolehkan kami penghantaran segera untuk memastikan kepuasan dan kemudahan pelanggan sehenti.

Sijil kami

Syarikat kami berbangga dengan pelbagai pensijilan yang kami perolehi, termasuk sijil paten kami, sijil ISO9001 dan sijil Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional. Pensijilan ini mewakili dedikasi kami terhadap inovasi, pengurusan kualiti dan komitmen terhadap kecemerlangan.

Cool tags: wafer silikon oksida haba, pengeluar wafer silikon oksida haba China, pembekal, kilang