Teknologi Pemprosesan Mikro-nano: Goresan Kering Dan Goresan Basah

Dalam proses pemprosesan mikro-nano, etsa adalah langkah utama selepas fotolitografi, iaitu dengan selektif mengeluarkan bahan goresan yang tidak diperlukan dari permukaan wafer silikon dengan kaedah kimia atau fizikal, dan kemudian membentuk corak litar yang ditakrifkan oleh fotolitografi. Dalam erti kata lain, simpan apa yang anda mahu dan keluarkan apa yang anda tidak mahu. Proses goresan dalam teknologi pemprosesan mikro-nano kini terbahagi kepada dua kaedah goresan: goresan kering dan goresan basah.
Goresan basah ialah kaedah menanggalkan bahan terukir melalui tindak balas kimia antara larutan goresan kimia dan bahan terukir. Kebolehsuaian yang kuat, keseragaman permukaan yang baik, kurang kerosakan pada wafer silikon, sesuai untuk hampir semua bahan logam, kaca, plastik dan lain-lain. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh hadnya dalam kawalan lebar garisan dan arah goresan: kebanyakan goresan basah ialah goresan isotropik yang tidak mudah dikawal, kesan kesetiaan goresan corak tidak ideal, dan lebar garis goresan yang tidak sekata adalah sukar. Ambil kawalan. Goresan kering telah menjadi proses arus perdana semasa.
Goresan kering adalah untuk mendedahkan permukaan wafer silikon kepada plasma yang dihasilkan dalam keadaan gas. Plasma melalui tingkap yang dibuka oleh photoresist dan mempunyai tindak balas fizikal/kimia dengan wafer silikon, dengan itu mengeluarkan bahan permukaan yang terdedah. Berbanding dengan etsa basah, kelebihan etsa kering ialah profil etsa adalah anisotropik dan mempunyai keupayaan kawalan lebar garis yang lebih baik, untuk memastikan kesetiaan corak halus selepas pemindahan. Pada masa yang sama, kerana tiada reagen kimia digunakan, Pencemaran kimia serta isu-isu seperti penggunaan bahan dan kos rawatan gas buangan. Kelemahannya ialah: kos yang tinggi.
Goresan kering terutamanya termasuk goresan logam, goresan dielektrik dan goresan silikon, antaranya goresan logam digunakan terutamanya untuk goresan aloi aluminium bagi talian sambungan logam, membuat palam tungsten dan goresan logam kenalan; etsa dielektrik digunakan terutamanya untuk Membuat lubang sesentuh dan melalui lubang; etsa silikon digunakan terutamanya untuk membuat pintu polislikon dalam struktur pintu MOS dan pengasingan peranti atau alur silikon kristal tunggal dalam struktur kapasitor DRAM.