Selepas wafer telah melalui proses bahagian hadapan, penyediaan cip selesai, dan ia perlu dipotong untuk memisahkan cip pada wafer dan akhirnya dibungkus; selain itu, terdapat juga beberapa proses dan ujian yang memerlukan substrat wafer silikon tulen dipotong menjadi kepingan kecil segi empat sama untuk digunakan.
Perbezaan antara filem UV dan filem biru
Sebelum memotong wafer, lapisan filem akan dilekatkan pada bahagian belakang wafer. Fungsi lapisan filem ini adalah untuk melekatkan cip pada filem, yang dapat memastikan bijirin tetap utuh semasa proses pemotongan dan mengurangkan masalah pecah, anjakan dan jatuh semasa proses pemotongan.
Dalam pengeluaran sebenar, filem yang digunakan untuk membaiki wafer dan cip biasanya menggunakan filem UV atau filem biru.
Filem UV: terutamanya digunakan dalam proses penipisan wafer;
Filem biru: terutamanya digunakan dalam proses dadu wafer;
Rajah 1. Ciri-ciri UV dan filem biru Filem UV dan biru
Kedua-dua filem UV dan filem biru adalah melekit. Tahap kelekatan biasanya dinyatakan dengan tahap pengelupasan melekit, biasanya dalam unit N/20 mm atau N/25 mm. 1 N/20 mm bermakna jalur ujian adalah 20 mm lebar dan daya yang diperlukan untuk menanggalkannya dari papan ujian pada sudut pengelupasan 180 darjah ialah 1 N.
Filem UV ialah salutan khas yang digunakan pada permukaan substrat filem PET untuk menyekat cahaya ultraungu dan cahaya nampak panjang gelombang pendek. Rajah 2 ialah gambar rajah struktur filem UV umum.
Secara amnya, filem UV terdiri daripada tiga lapisan. Bahan asas adalah polivinil klorida, lapisan melekit berada di tengah, dan filem pelepasan bersebelahan dengan lapisan melekit. Sesetengah model filem UV tidak mempunyai filem keluaran ini.
Rajah 2. Struktur filem UV
Filem UV biasanya dipanggil pita penyinaran ultraviolet. Ia agak mahal dan mempunyai tempoh sah yang singkat apabila tidak digunakan. Ia dibahagikan kepada tiga jenis: kelikatan tinggi, kelikatan sederhana dan kelikatan rendah.
Kelikatan filem UV berkelikatan tinggi ialah 5000mN/20mm ~ 12000mN/20mm sebelum penyinaran ultraungu. Selepas penyinaran ultraungu, kelikatan pengelupasan adalah di bawah 1000mN/20mm;
Kelikatan mengelupas filem UV kelikatan rendah adalah kira-kira 1000mN/20mm sebelum penyinaran ultraungu. Selepas penyinaran ultraungu, kelikatan pengelupasan menurun kepada kira-kira 100mN/20mm.
Selepas penyinaran ultraungu, tidak akan ada sisa gam pada permukaan wafer filem UV kelikatan rendah, dan bijirin mudah dikeluarkan.
Filem UV mempunyai pengembangan yang sesuai, dan air tidak akan menembusi antara bijirin dan pita semasa proses penipisan dan potong dadu.
Filem biru biasanya dipanggil pita gred elektronik. Ia agak murah. Ia adalah filem biru dengan kelikatan berterusan. Tahap pengelupasan kelikatannya biasanya 100~3000mN/20mm. Ia akan menghasilkan sisa pelekat kerana pengaruh suhu. Sebaliknya, filem UV adalah lebih stabil dan mempunyai kurang pelekat sisa daripada filem biru.
Berbanding dengan filem biru, filem UV mempunyai kelebihan yang besar kerana tahap pengelupasan kelikatannya yang berubah-ubah. Fungsi utamanya ialah: untuk membaiki wafer semasa penipisan wafer; untuk melindungi cip semasa pemotongan wafer untuk mengelakkannya daripada jatuh atau pecah tepi; untuk membalik dan mengangkut wafer untuk mengelakkan cip yang telah dipotong dadu daripada jatuh.
Menyeragamkan penggunaan pelbagai parameter filem UV dan filem biru, dan memilih filem UV atau filem biru yang sesuai mengikut teknologi pemprosesan yang diperlukan oleh cip boleh menjimatkan kos dan menyumbang kepada pembangunan industri cip.
Memotong bilah atau menggergaji bilah
Oleh kerana geseran yang besar semasa pemotongan, air DI (air ternyahion) hendaklah disembur secara berterusan dari semua arah. Di samping itu, pendesak harus dilekatkan dengan zarah berlian supaya ia boleh dihiris dengan lebih baik.
Pada masa ini, potongan (ketebalan bilah: lebar alur) mestilah seragam dan tidak boleh melebihi lebar alur jurutulis. Untuk masa yang lama, menggergaji telah menjadi kaedah pemotongan tradisional yang paling banyak digunakan, dan kelebihan terbesarnya ialah ia boleh memotong sejumlah besar wafer dalam masa yang singkat.
Walau bagaimanapun, jika kelajuan penyusuan hirisan meningkat dengan banyak, kemungkinan tepi cip kecil mengelupas akan meningkat. Oleh itu, bilangan putaran pendesak hendaklah dikawal pada kira-kira 30,000 kali seminit.
Pengoptimuman Bilah
Untuk menghadapi cabaran penghirisan baharu, kerjasama antara sistem penghirisan dan bilah diperlukan. Ini benar terutamanya untuk aplikasi mewah.
Bilah memainkan peranan utama dalam pengoptimuman proses. Selain saiz, tiga parameter utama menentukan ciri bilah: saiz berlian (melelas), kandungan berlian dan jenis pengikat.
Pengikat ialah matriks pelbagai logam dan/atau pelelas berlian yang diedarkan di dalamnya. Faktor lain, seperti kadar suapan dan kelajuan gelendong, juga boleh mempengaruhi pemilihan bilah.
